Optické sklo sa pôvodne používalo na výrobu skla na šošovky.
Tento druh skla je nerovný a má viac bublín.
Po roztavení pri vysokej teplote rovnomerne premiešajte pomocou ultrazvukových vĺn a prirodzene ochlaďte.
Potom sa meria optickými prístrojmi na kontrolu čistoty, priehľadnosti, rovnomernosti, indexu lomu a disperzie.
Keď prejde kontrolou kvality, môže sa vytvoriť prototyp optickej šošovky.
Ďalším krokom je frézovanie prototypu, eliminácia bublín a nečistôt na povrchu šošovky, čím sa dosiahne hladká a bezchybná povrchová úprava.
Ďalším krokom je jemné mletie. Odstráňte povrchovú vrstvu vyfrézovanej šošovky. Pevný tepelný odpor (hodnota R).
Hodnota R odráža schopnosť materiálu odolávať stenčovaniu alebo zhrubnutiu, keď je vystavený ťahu alebo tlaku v určitej rovine.
Po procese brúsenia nasleduje proces centrovania hrán.
Šošovky sú orezané z pôvodnej veľkosti na špecifikovaný vonkajší priemer.
Nasleduje proces leštenia. Použite vhodnú leštiacu kvapalinu alebo leštiaci prášok, jemne brúsená šošovka je vyleštená, aby bol vzhľad pohodlnejší a vynikajúci.
Po vyleštení je potrebné šošovku opakovane vyčistiť, aby sa odstránil zvyšný leštiaci prášok na povrchu. Deje sa tak, aby sa zabránilo korózii a rastu plesní.
Po úplnom vysušení šošovky je potiahnutá podľa výrobných požiadaviek.
Proces lakovania založený na špecifikáciách šošoviek a na tom, či je potrebná antireflexná vrstva. Pri šošovkách, ktoré vyžadujú antireflexné vlastnosti, sa na povrch nanáša vrstva čierneho atramentu.
Posledným krokom je lepenie, vytvorte dve šošovky s opačnými R-hodnotami a rovnakým vonkajším priemerom spoja.
V závislosti od výrobných požiadaviek sa môžu príslušné procesy mierne líšiť. Základný výrobný proces kvalifikovaných optických sklenených šošoviek je však rovnaký. Zahŕňa niekoľko krokov čistenia, po ktorých nasleduje ručné a mechanické presné brúsenie. Až po týchto procesoch sa šošovka môže postupne premeniť na bežnú šošovku, ktorú vidíme.
Čas uverejnenia: 6. novembra 2023
